塑膠件的應用范圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到復雜的機械零部件、電子產(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，說起薄壁的產(chǎn)品就會想到高速注塑機，然而對于電子產(chǎn)品連接器等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。

而在塑膠件高速注塑機注塑加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢?

1、關(guān)模壓:原則上應該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準。

2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應力高等不良現(xiàn)象。

3、速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。

4、溫度：因各種原料不同，溫度也各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內(nèi)應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產(chǎn)品有毛邊，又因冷卻而產(chǎn)生溫差，引起產(chǎn)品縮水.原料會分解，變黃，變色，產(chǎn)品會變脆且易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。

好了以上是高速注塑機加工的竅門，經(jīng)常調(diào)機的師傅會注意這些細節(jié)的問題，細節(jié)決定成敗。懂得技巧生產(chǎn)效率也會大大提升。歡迎來電或在我們網(wǎng)頁瀏覽獲取更多的機臺咨訊。