立式圓盤注塑機(jī)可以選擇雙站或三工位，也就是說(shuō)，它可以是一對(duì)上模，兩對(duì)或三對(duì)下模，操作人員將插入在這一側(cè)，鎖定機(jī)構(gòu)模具來(lái)做產(chǎn)品，這樣就可以大大提高效率，比如普通的雙面滑板也可以達(dá)到這一效果，但一般需要兩人操作，如果一個(gè)人走來(lái)走去會(huì)很難，如果是盤機(jī)，就沒(méi)有這樣的問(wèn)題。他可以單獨(dú)操作，這大大節(jié)省了人力成本。

工作原理預(yù)成型階段

注塑機(jī)的基本工作原理可以理解為注塑、充模、保壓和冷卻，以獲得注塑制品。塑料原料在圓筒內(nèi)均勻成型后，每一階段的特點(diǎn)如下。

儲(chǔ)存在料斗中的粒狀塑料在螺釘?shù)淖饔孟卵刂菪圻B續(xù)移動(dòng)。由于墨盒外部加熱與螺桿剪切的共同作用，塑料不斷加熱軟化，最終形成熔體粘性流動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)，立式圓盤注塑機(jī)螺桿頭熔體的力迫使螺釘向后退。通過(guò)改變螺桿反壓力(工作油回泄阻力)，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，改變螺桿槽內(nèi)塑性流動(dòng)狀態(tài)，最終達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。例如，增加反壓力可以提高熔體的均勻化程度，同時(shí)提高熔體的溫度，這也會(huì)影響螺桿的輸送能力，螺桿落后，螺桿的實(shí)際工作長(zhǎng)度被改變，塑化能力降低。

注射成型階段

在螺桿推力的作用下，已被塑化的熔融材料以一定速度通過(guò)鋼瓶、噴嘴、流道、澆口等通過(guò)模具腔，由于克服了流動(dòng)阻力，注入壓力逐漸減小。立式圓盤注塑機(jī)的灌裝過(guò)程和成型質(zhì)量不僅取決于注射壓力，還取決于熔體的注射速度、熔體和模具的溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔體壓力越高，速度越快，流經(jīng)的距離越長(zhǎng)。利用空腔壓力，可以客觀地描述熔融物質(zhì)的流動(dòng)及其狀態(tài)的變化，控制產(chǎn)品的質(zhì)量。充填過(guò)程分為四個(gè)階段。同時(shí)，不同測(cè)壓點(diǎn)所得到的壓力值對(duì)熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)長(zhǎng)度有不同的影響，但壓力變化具有相似的規(guī)律。